Centro de testes:
O equipamento é completo e testado rigorosamente de acordo com procedimentos padrão, oferecendo aos clientes produtos qualificados como garantia.
É adequado para reparar o núcleo de areia auto-endurecida de vidro d'água, areia oleosa, areia resinosa e assim por diante. Possui rápida velocidade de cura e alta resistência final. A resistência à tração pode atingir 0,15-0,25Mpa após 2 horas, e a resistência à tração é> 0,8Mpa após 8 horas.
Zhejiang Tianqi novo material Technology Inc é uma das maiores empresas de proteção ambiental de alta tecnologia na China. Localizada no parque industrial da cidade de Si an, condado de Changxing, Huzhou, Zheijiang, é adjacente à nova Estrada Nacional 318 e à estrada provincial 204. Fica a apenas 3 quilômetros da via expressa HuYu Si uma exportação. Fica a menos de 10 quilômetros do belo parque nacional de zonas úmidas do Lago Xianshan. As condições de tráfego são muito convenientes e o ambiente humano é único.
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A oficina de resina possui 2 caldeiras de reação de 30 toneladas, 2 caldeiras de reação de 10 toneladas e 10 caldeiras de reação de 5 toneladas.
Espaço de escritório espaçoso e luminoso, sala de controle da oficina de produção limpa e ordenada, a Tianqi Company cria um ambiente de trabalho confortável para funcionários trabalhadores, permitindo-lhes sentir o calor da empresa e se esforçar para contribuir com a empresa.
A empresa possui dois grandes tanques de armazenamento de matéria-prima, que podem armazenar 1.600 toneladas de matéria-prima, atendendo às necessidades da oficina de produção e garantindo a demanda do cliente.
Existem 8 caldeiras de reação de 5 toneladas na oficina de produção de agentes de cura.
Empilhamento organizado e ordenado dos produtos acabados.
Quais fatores devem ser considerados ao selecionar um fichário principal , como tamanho do núcleo, complexidade ou material de fundição?
Ao selecionar um ligante de machos para processos de fabricação de machos, vários fatores devem ser considerados para garantir desempenho ideal e compatibilidade com a aplicação específica. Esses fatores incluem tamanho do núcleo, complexidade, material de fundição e outras considerações relacionadas. Vamos explorar esses fatores com mais detalhes:
1. Tamanho do núcleo:
O tamanho do núcleo desempenha um papel significativo na determinação do ligante de núcleo apropriado. Núcleos maiores podem exigir ligantes com boa fluidez e resistência para garantir distribuição uniforme e consolidação adequada da areia. Por outro lado, núcleos menores podem exigir ligantes com melhor colapsabilidade e acabamento superficial para facilitar a remoção da peça fundida.
2. Complexidade Central:
A complexidade da geometria do núcleo também influencia a seleção do ligante do núcleo. Núcleos com formatos complexos, seções finas ou cortes inferiores podem exigir aglutinantes com excelente fluidez e moldabilidade para garantir a replicação precisa do formato desejado. Além disso, o aglutinante deve permitir a fácil liberação de núcleos complexos sem causar danos ou distorção.
3. Material de fundição:
O tipo de material de fundição utilizado é crucial na escolha de um ligante de núcleo. Diferentes materiais de fundição, como metais ferrosos ou não ferrosos, podem exigir ligantes com propriedades específicas para suportar a temperatura, a pressão e o ambiente químico durante a fundição. É essencial considerar a compatibilidade do ligante do núcleo com o material de fundição para garantir a adesão adequada e minimizar defeitos.
4. Método de cura:
O método de cura empregado no processo de fabricação do núcleo pode influenciar a seleção do ligante do núcleo. Diferentes métodos de cura, como cura por calor, cura por gás ou configuração de ar, têm requisitos específicos de compatibilidade e desempenho do aglutinante. É importante escolher um ligante de núcleo que seja compatível com o método de cura escolhido para garantir a cura adequada e as propriedades desejadas no núcleo final.
5. Eficiência do Processo:
A eficiência do processo de fabricação do núcleo é outro fator importante a considerar. Fatores como o tempo de ciclo, a facilidade de manuseio e a reutilização do encadernador central podem impactar a produtividade geral e a relação custo-benefício. Para produção de alto volume ou aplicações sensíveis ao tempo, podem ser preferidos ligantes de núcleo com tempos de cura rápidos ou propriedades de secagem rápida.
6. Considerações Ambientais:
Os factores ambientais, incluindo a sustentabilidade e as emissões, também devem ser tidos em conta. Alguns ligantes centrais podem ter baixas emissões de compostos orgânicos voláteis (VOCs) ou cumprir regulamentações ambientais específicas. Deve-se considerar o impacto do aglutinante central na segurança dos trabalhadores, na qualidade do ar e na eliminação de resíduos.
7. Propriedades Mecânicas:
As propriedades mecânicas exigidas no núcleo, tais como resistência, colapsabilidade e estabilidade dimensional, devem estar alinhadas com as capacidades do ligante do núcleo. Diferentes aplicações podem exigir níveis de resistência específicos para suportar operações de manuseio, fundição e pós-processamento. O ligante deve fornecer a resistência necessária e permitir a fácil remoção ou colapso do núcleo após a fundição.
8. Compatibilidade com Aditivos:
Em alguns casos, aditivos ou modificadores podem ser usados em conjunto com o ligante de núcleo para melhorar propriedades específicas. Deve-se considerar a compatibilidade do aglutinante com esses aditivos, como aglutinantes que podem acomodar a adição de materiais refratários, auxiliares de fluxo ou revestimentos para melhorar o desempenho.
9. Armazenamento e estabilidade a longo prazo:
A estabilidade e a vida útil do ligante central devem ser avaliadas, especialmente para aplicações que envolvam o armazenamento do ligante por um período prolongado. É importante escolher um aglutinante que mantenha suas propriedades ao longo do tempo e resista à degradação ou alterações no desempenho durante o armazenamento.
10. Suporte e experiência do fornecedor:
O apoio e a experiência fornecidos pelo fornecedor do aglutinante também devem ser considerados. Suporte técnico confiável, assistência para solução de problemas e uma cadeia de suprimentos robusta são fatores valiosos para garantir desempenho e disponibilidade consistentes do produto.
Ao considerar esses fatores ao selecionar um fichário principal , os fabricantes podem escolher o aglutinante mais apropriado para seus requisitos específicos de fabricação de núcleos, levando a uma melhor qualidade de fundição, eficiência de processo e produtividade geral.